员工苏智良每天早上都会提前10分钟来到单位，为一天的紧张工作做好准备。身为质检员的他，严格按照标准，对抽样出来的成品进行仔细检验。而苏智良的一举一动都尽显在公司质量总监控室的监控屏。上述这一切发生在美的集团环境电器生产部门。正是由于具备了这样完善的质量监控体系，美的集团有限公司在2006年11月获得国家出口免验资格，成为了我国小家电类产品第一个获次此殊荣的企业。
专职人员控源头
“风扇属于日常消费耐用品，对产品的质量要求很高。”美的集团环境电器技术品质保障部周海珍经理在接受记者采访表示，要做到这一点着实不易，而这一切都要从狠抓供货渠道开始。
“美的一贯注重产品质量，对供货商有着严格的要求。因为只有具备完整高质的供应链，才能确保生产顺利进行。目前，企业有两名专职人员负责与供应商接洽。”周海珍向记者透露。
黄志兵的主要工作就是负责供应商的开发与考核。他介绍说，在考核过程中，美的十分重视考察供应商的技术设备和原料来源，看其是否具备生产高质量零部件的能力，此外，还要求供货商在正式供货之前做出小样，具体的方法是派人对其日常管理、生产情况做出统计和评估。
“在确定供货商之后，企业还要组织3个检测人员长期对温控器、开关、调速器等零部件进行检测，如发现不合格产品，迅速反馈到供货商，协助他们找出导致错误的原因。”黄志兵表示，只有这样才能保证进入生产领域的零部件具有高品质。
电子监管控生产
电子视频监控器随处可见，是美的环境电器生产的各个车间的一大特色。
周海珍向记者介绍道:“从进货到出厂，公司把生产流程分为8个阶段，分别设立多个视频检测布控点，尤其是在3个总装车间加大了布控密度，使整个生产操作处于透明状态，以保证在生产过程中随时发现违规操作并迅速做出反应。”
周海珍透露，电子视频监控器主要设立在测试中心、成品检验室、进货检验室、零部件仓库、总装车间、成品仓出口平台，负责对电器件检验过程、零部件仓储装柜过程、产品生产过程和装货等8个阶段实施监控。她还告诉记者:“在生产车间，除监控点外，每条生产线设置了6至7道检验点，有专门的检验员对整个生产过程把关，车间还配置巡检员，对生产过程进行总检控。”
周海珍介绍说:“通过实施电子监管工程，美的构建起一个高效运作的监督管理网络，使质量控制与检验检疫部门做到对产品质量全程监控。”试验检测控品质
“随着公司生产规模扩大，我们明显感到原来的测试室场地不够，于是，公司又投资2000万建设新的测试大楼。”周海珍向记者透露。她继续说:“目前，测试大楼设置了15个多功能试验室。产品的零部件和成品都要经过风量、噪音、淋浴、理化、寿命五大测试。”
据周海珍介绍，这15个实验室中的测仪器、量具、设备超过300台。每天，有40个工作人员在这里对零部件和成品进行检验。周海珍表示:“我们不仅重视实验室检测设备资金投入和人才引进，优化检测资源，而且注重加强与同行试验室的合作。从实验室建立至今，我们一直与广东电器科学研究所保持紧密联系，在电科所专家的帮助下，实验室的检测技术水平有了很大提升，基本符合国际水平和要求。”
“由于我们高度重视产品质量，建立了完整的质量保障体系，因此在申请出口免验资格的准备工作中，才能做到游刃有余。在接受审查和整改的过程中，我们更欣慰感觉到员工的质量意识加强了，这是我们申请出口免验资格工作的最大收获，也使我们有信心将出口免验资格保持下去。”周海珍坦言。 |
